中国涂料行业“十一五”科技创新发展目标(摘要)

科技投入
● 行业科技投入达到产值的 1.5 ％～ 2 ％
● 科技型企业 >3.5 ％

研究机构
● 建成 10 个博士后工作站
● 成立 25 个省级涂料涂装工程技术中心
● 成立 3 ～ 5 个国家级涂料涂装工程技术中心环保目标
●VOC—— 建筑内墙涂料 < 100g ／ l ，外墙涂料 < 200g ／ 1 ．溶剂型装饰涂料减低 100g ／ l ～ 150g ／ l ．高固体分醇酸涂料份额提高 30 ％
● 完全禁止使用 DDT ， TBT 一有机锡防污漆；履行相关国际公约；加快溶剂型氯化橡胶产品替代研制工作
● 全面推动涂料清洁生产工艺评价指标体系国家标准实施，促进禁止使用铅等有害重金属颜料立法

节能目标
● 单位综合能耗下降 20 ％，
● 先进指标达涂料制造业清洁生产评价指标体系标准

创新目标
● 具有自主知识产权重大成果 —— 国家级奖 3—5 项
● 申报中国和外国专利 100 项标准化
● 配合国家标准化管理机制改革，完成 15 ～ 20 个产品标准
● 配合完成 5—8 项涂装标准和规范的编写

应用基础和科学原理研究
● 涂料配方试验设计的科学化及计算机化
● 涂层失效机理及涂层耐久性评价方法
● 涂料生产工艺控制方法和仪器设计
● 界面化学和界面物理及分散原理，新型分散机设计
● 仿生防污，减阻机理，导电防腐和防污机理
● 新型抗沾污建筑涂料及原理研究
● 极端腐蚀环境中长效高性能防腐涂料及新防腐原理研究
● 紫外光固化涂料厚涂层和颜料化后新固化机理，复杂形状底材的复合固化机理研究
● 纳米材料改性涂料原理和作用机理的研究

高性能、节能、环保与功能性涂料及配套原料的研究
● 水性工业涂料 —— 汽车漆、水性防腐涂料水性木器和塑料涂料，水性集装箱涂料等，技术性能和涂装工艺性的匹配，配套的树脂和助剂
● 高固体分涂料成膜物分子设计及流变性能控制，涂装性能和配方设计
● 低温固化、薄层化和高装饰性专用粉末涂料 —— 汽车、木材和塑料底材、卷材等及配套树脂
● 紫外光固化涂料厚涂层和颜料化，复杂开状底材的复合固化机理研究；达到修旧如旧目标的文物保护涂料及其保护原理等

军工配套的特种涂层材料及其原材料的研究
● 为舰船、航空航天、电子工业、兵器等配套的特种功能涂料。包括长效舰船防污防腐涂料、内舱用安全防火涂料、系列耐高温涂料 (200—1800oC) 、红外雷达波及声纳隐身涂料及配套原材料、电磁波屏蔽及透波涂料等

产品结构调整重点
● 传统的溶剂型醇酸、醇调产品，作为以可再生资源植物为原料的醇酸类产品符合可持续发展原则，不是淘汰而是如何调整产品的结构适应市场需求。开发高固体分、高性能的建筑徐料、装饰涂料和工业涂料以增加附加值和市场占有率，推广节能、省资源的色浆工艺是结构调整的重要方向。通过改性和可行的水性化工艺加快水性醇酸的产业化步伐
● 严格淘汰 106 、 107 、淀粉水玻璃等建筑涂料，内墙涂料 VOC 降低到． 100g /L 后，为满足环保、健康和性能的更高要求，开发超低 VOC 或零 VOC 的高性能乳液。外墙涂料发展耐候、耐沾污、保温隔热及太阳热反射涂料。争取乳胶漆的比例提高至 70 ％～ 80 ％。同时开发高固体分、低 VOC 的溶剂型内外墙涂料，适应不同施工环境和使用要求
● 木器装修涂料和塑料涂料等装饰性涂料是国家 VOC 和 HAPs 法规控制的重点。在开发高固体分涂料的同时，推进水性涂料的产业化和商品化，争取市场占有率达到 20 ％
● 船舶、集装箱和重防腐涂料增加高固体分涂料 (VOC< 400g /L) 的比重，由现在 <50 ％，提高到 70 ％以上。地坪涂料在以无溶剂和高固体分涂料为主的前提下，加快水性环氧地坪涂料的市场化发伐。超薄型防火涂料着重发展耐候、耐水、低毒安全型，以及逐步实现水性化
● 改变钛白粉目前锐钛型产品 80 ％以上的局面，采取自主开发和引进合作等方式，使金红石型产品的比例达到合理并可行的目标。同时加强表面处理工艺，开发高附加值的深加工产品 ( 医药、电子、食品、珠光级等 )
● 氧化铁面临产品全面升级，提升深加工能力，满足国际市场的需求
● 加快复合磷酸盐防腐颜料的开发应用，取代红丹和铬酸盐防腐颜料
● 汽车对高性能和低价位的涂料需求一直是主要矛盾，而且受汇率影响较大。汽车涂装工艺正朝高效、节能方向发展，经济涂装、生态涂装工艺大行其道。至 “ 十一五 ” ，欧洲的水性化将达到 80 ％以上，美国和日本到 2007 年达到 60 ％～ 70 ％，我国目前汽车涂料水性化相对滞后。高固体分的 2K 罩光涂料将扩大应用

以可再生资源为原料的涂料研究
● 以植物油为基础的醇酸、改性醇酸、聚氨酯、环氧豆油等开发；尤其是我国特产的桐油和大漆的综合利用．以林产品松香、萜烯、松节油为原料的涂料原材料
● 以木质素、甲壳素、乳酸聚酯为基础的生物可降解涂层材料的研发等

信息来源：中国建材报

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